Wдобро пожаловать в WuHan Way Trend Import & Export Co.,Ltd !
Вы здесь: Дом » Блог » Ламинатор » Основной процесс производства ламината без растворителей

Основной процесс производства ламината без растворителей

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2022-12-29      Происхождение:Работает

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

Состояние производства ламината также является важным фактором, который нельзя игнорировать для обеспечения качества продукции.Ключевые моменты процесс ламинирования без растворителей В основном это контроль натяжения, контроль веса покрытия, настройка и контроль условий отверждения и т. д. Основная причина, по которой пользователи бессольвентного ламинатора Polaris пользуются большим уважением, заключается в том, что три основных процесса хорошо управляются.


1. Контроль напряжения.

Контроль натяжения в процессе ламинирования без растворителя, включая натяжение первичной размотки, натяжение тяги после нанесения покрытия на первичную размотку, натяжение второй размотки, контроль конусности натяжения перемотки и т. д. Вообще говоря, натяжение пленки после нанесения покрытия немного больше, чем натяжение первичной размотки, натяжение перемотки. это нечто большее, чем просто снять напряжение.Натяжение варьируется в зависимости от конкретных условий основного материала. Как правило, натяжение пленки должно быть немного больше, чем натяжение первичной размотки, конус перемотки обычно находится в диапазоне 10% ~ 40%.лечение бессольвентный ламинатор: используйте датчик натяжения подшипникового типа вместо традиционного датчика натяжения с плавающим роликом, датчик натяжения подшипникового типа обладает характеристиками быстрой скорости отклика, высокой точности и небольшого смещения и т. д., датчик натяжения подшипникового типа может обнаруживать натяжение в режиме реального времени, реализовывать обратную связь по натяжению, отвечает требованиям регулирования натяжения с замкнутым контуром, поэтому подходит для высокоточной системы контроля натяжения;Кроме того, вместо двигателя постоянного тока используется синхронный серводвигатель переменного тока с постоянными магнитами, а для повышения точности управления осуществляется независимое сервоуправление;Кроме того, параметры диаметра рулона, изменяющиеся в реальном времени, вводятся в ПИД-управление, используется адаптивное ПИД-управление, чтобы управлять системой переменных параметров с помощью режима управления переменными параметрами.Кроме того, в секции перемотки при постепенном изменении диаметра рулона натяжение и скорость также изменяются соответствующим образом. Если всегда сохранять одинаковое натяжение при перемотке, это может привести к сгибанию, резке материала и другим неприятным явлениям, из-за которых натяжение перемотки может быть нарушено. достичь состояния тугого внутри и свободного снаружи, чтобы избежать сгибания, необходимо контролировать натяжение конуса натяжения, то есть изменять натяжение перемотки с изменением диаметра рулона.Поэтому в секции перемотки ламинатора Polaris без растворителя используются три независимых регулятора конусности для улучшения эффекта перемотки.


А400-13-3

2. Контроль веса покрытия.
Прочность склеивания определяется слабым местом между прочностью сцепления клея с основным материалом и прочностью самого клеящего материала. Теоретически при использовании клеевого ламината с двумя базовыми материалами в ситуации, когда количество клея достаточно для полного покрытия на поверхности основного материала, чем тоньше, тем лучше, на самом деле из-за неизбежного дефекта покрытия во время нанесения покрытия, чтобы получить хорошую прочность сцепления, необходим достаточный вес покрытия. Обычно вес покрытия композитной пленки для легкой упаковки без печати находится в пределах 1,0 ~ 2,0 г/м2;Плотность покрытия легкой упаковочной пленки с напечатанным рисунком находится в пределах 1,2 ~ 2,0 г/м2;тяжелая упаковка, мешок для варки и другие продукты требуют более высокого веса покрытия, до 2,0~3,0 г/м2.увеличение веса покрытия приведет к увеличению производственных затрат, а слишком большой вес покрытия не может значительно улучшить прочность ламинированного изделия на отслаивание, после достижения определенного веса покрытия дальнейшее увеличение веса покрытия может даже снизить прочность ламинированного изделия на отслаивание, поэтому нет необходимости неограниченно увеличивать массу клеевого покрытия.Обработка ламинатора без растворителя серии Polaris: дозирующий вал, передающий резиновый валик и лакировочный валик пятивалковой лакировочной установки имеют независимый сервопривод и линейную независимую регулировку соответственно для обеспечения точности скорости.В пяти валках дозирующий валик и резиновый валик переноса имеют разную линейную скорость, которая также отличается от скорости нанесения покрытия.Линейная скорость дозирующего валика и передающего резинового валика ниже, чем линейная скорость покрывающего валика (т. е. линейная скорость основной машины).Разумным соотношением линейных скоростей среди этих трех является = дозирующий валок: резиновый валик переноса: валик для нанесения покрытия = 0,1:0,25:1,0.кроме того, зазор между резиновым валиком и дозирующим валиком напрямую влияет на толщину покрытия, значение зазора обычно контролируется в диапазоне 7 ~ 12 проводов.Благодаря такому лечению ламинатор без растворителя можно нанести клей на вал для нанесения покрытия с образованием пленки.



3. Лечение.
Отверждение рулона ламинированной пленки также является важным процессом для получения высококачественной продукции.Температура отверждения обычно составляет 30-50 ℃, время отверждения обычно составляет около 48 часов, условия отверждения в основном определяются клеями, не содержащими растворителей, и должны устанавливаться в соответствии с информацией, предоставленной производителем клеев, не содержащих растворителей.Помещение для отверждения должно быть оборудовано вентиляционными устройствами, которые могут контролировать отклонение температуры в помещении в пределах 2%. Если вентиляция плохая, лучше вручную поворачивать рулон пленки во время отверждения, чтобы улучшить равномерность отверждения пленки. рулон.Обработка бессольвентного ламинатора серии Polaris: пользователям с кондиционером рекомендуется обогревать камеру отверждения солнечной энергией.По сравнению с традиционными камерами отверждения ламинированного материала для мягкой упаковки, камера отверждения на солнечной энергии имеет множество преимуществ, таких как энергосбережение, защита окружающей среды, снижение производственных затрат и так далее.





СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

WuHan Way Trend Import & Export Co.,Ltd

 Wuhan Way Trend Import and Export Limited19 #, Прибрежный центр, Фаза семь, проспект Цзиньшань, Дунсиху, Ухань, Хубэй 430040, PR.China

+86 18907158262 Мощность

power@wtd-ltd.com
Cвязаться с нами

Наш инженер готов вам помочь

7 *24-часовое обслуживание


+86 18907158262 Мощность


Авторские права @ 2022 WuHan Way Trend Import & Export Co.,Ltd