Разница между процессом ламинирования без растворителя и другим процессом ламинирования

Процесс ламинирования мягкой упаковки ламинированной пленкой.Существует четыре распространенных процесса ламинирования мягкой упаковочной ламинированной пленки: ламинирование без растворителя, сухое ламинирование, влажное ламинирование, экструзионное ламинирование.Из-за различных требований химического процесса, экономического развития и безопасности пищевых продуктов в каждой стране или регионе пропорция четырех процессов ламинирования также различна.В настоящее время китайский рынок в основном занимается ламинированием без растворителей, на его долю приходится более 51% всех процессов ламинирования ламинированной пленки.С момента внедрения ламинирования без растворителя в Китае в 2006 году развитие в течение первых 5 лет шло очень медленно из-за высокой цены на оборудование и клей, а также отсутствия профессиональных мастеров по ламинированию, которые могли бы управлять ламинатором.С 2012 года рыночная доля оборудования без растворителей увеличивается из года в год, особенно после 2015 года наблюдается стремительный рост, к 2018 году оборудование без растворителей в основном составляло 51% всего оборудования для ламинирования, ежегодное использование клеев без растворителей в Китае. достигает примерно 5×104T.Доля мокрого ламинирования и экструзионного ламинирования меньше, что здесь не представлено.Ниже основное внимание уделяется сухому ламинатору и ламинатору без растворителя.

Процесс сухого ламинирования представляет собой нанесение клеевого покрытия на пленку, после сушки в печи и последующего горячего прессования другая пленка вставляется в ламинированную пленку.Он подходит для всех видов пленок основного материала, свобода выбора основного материала высока, может обеспечить различные превосходные характеристики ламинированной пленки, такие как термостойкость, маслостойкость, высокая барьерность, химическая стойкость пленки и т. д. При сухом ламинировании Очень важен контроль массы клеевого покрытия, что в значительной степени влияет на качество ламинированного материала.Вес покрытия слишком мал, клей не может образовывать непрерывную пленку, появляются пятна, которые влияют на качество внешнего вида ламинированного материала, а плохая адгезия снижает стойкость к кипению и прочность термосваривания ламинированного материала; вес покрытия слишком велик, а не только трата клея, но также делает пленку морщинистой и твердой, появляется туннельное явление, отверстие становится хуже, растворитель трудно испаряется, остаточный растворитель в клеевом слое слишком велик, будет возникать запах.Вес клеевого покрытия следует определять в зависимости от разновидности основного материала, использования ламинированных материалов и условий печати.Обычно вес покрытия базового материала без печати или с небольшой площадью печати составляет 1,5–2,5 г/м2, основной материал, такой как бумага или область печати, большой, вес покрытия 2,5–3,5 г/м2, базовый материал, устойчивый к кипячению, Вес покрытия составляет 2,5 ~ 4 г/м2, основной материал из алюминиевой фольги, используемый для приготовления пищи, вес покрытия превышает 4 г/м2.

Бессольвентное ламинирование, это использование 100% твердого клея, не содержащего растворителя, метод ламинирования двух основных материалов на ламинаторе без растворителя, также известный как реактивное ламинирование.Этот процесс все чаще используется в мягкой упаковке из ламинированных материалов и, вероятно, станет доминирующим методом ламинирования в ближайшие 3 года.Наиболее важной технологией оборудования для ламинирования без растворителя является точная система склеивания, а наиболее распространенной является система склеивания с пятью роликами.В качестве примера возьмем систему склеивания ламинаторов без растворителя серии Polaris от Trend, ведущего производителя клеевых систем в Китае: точность нанесения покрытия на ламинаторе без растворителя серии Polaris можно решить, отрегулировав зазор между резиновым валиком и дозирующим валиком, управление соотношением скоростей между дозирующим валиком и резиновым роликом переноса и управление соотношением скоростей между резиновым валиком переноса и стальным валиком для нанесения покрытия.При традиционной работе в этих процессах необходимо измерить зазор вручную с помощью щупа, а затем отрегулировать калибровку с помощью ручного маховика для завершения работы.Это очень проверка профессионализма оператора.Чтобы уменьшить зависимость пользователя от продвинутых операторов и снизить производственный риск, вызванный человеческим фактором. ламинатор без растворителя использует собственную технологическую систему [CCMS], [CWDS] и [PCWD], которая позволяет пользователям вводить диапазон покрытия и значение толщины в ЧМИ для завершения работы.Этот дружелюбный способ работы завоевал расположение пользователей.В то же время именно поэтому все больше и больше пользователей выбирают бессольвентные ламинаторы Polaris.